Начинът, по който хидравличният клапан се свързва към системата, влияе върху достъпността за поддръжка, риска от течове и цялостния отпечатък на машината. В промишленото оборудване обикновено се срещат пет типа монтаж, всеки от които има различни компромиси.
Резбова връзка (вграден монтаж)е най-простият подход - тялото на клапана има резбовани отвори, които се свързват директно към хидравлични тръби и фитинги. Този метод не изисква колекторен блок и е подходящ за просто, евтино оборудване. Тръбопроводът обаче бързо се затрупва в многоклапанни системи и всяка резбова връзка е потенциална точка на теч. Поддръжката изисква отделяне на отделни тръби, често източване на цялата верига.
Монтаж на подложкарешава проблема с бъркотията, като насочва всички връзки през машинно обработена плоча на колектора. Вентилите се завинтват към повърхността на подплочата и всички свързващи канали са вътрешни пробиви в плочата. Тази конфигурация - стандартът за съвместими с ISO 4401 пропорционални насочващи вентили тип Rexroth и повечето промишлени насочващи вентили - осигурява изчистено разположение на клапаните с минимални външни тръбопроводи. Смяната на вентила е лесна: развийте болтовете, сменете, завинтете отново, без да нарушавате тръбните връзки.
Сандвич (модулен) монтаже еволюцията на технологията на subplate. Всеки клапанен модул включва вътрешни P, T, A, B проходни канали, позволяващи функциите да бъдат подредени вертикално между насочващия вентил и неговата подложка. Типичен стек може да комбинира пилотно управляван възвратен клапан, редуцир вентил и двоен дросел възвратен клапан - всички без допълнителни колектори или тръбопроводи. Тази модулност е особено ценна за машини за леене под налягане и пресови системи, където хидравличните функции могат да се променят между конфигурациите на продукта.
Монтаж на касетавгражда втулката на клапана и вътрешните елементи директно в обработена кухина в колекторен блок. Резултатът е изключително компактен, способен да се справи с високи дебити и устойчив на външни течове, тъй като всички връзки са вътрешни. Двупосочните патронни вентили (логически елементи), използващи този формат, доминират в големи хидравлични агрегати, машини за леене под налягане и металургично оборудване, където съществуват големи дебити и пространствени ограничения.
За системните дизайнери изборът на монтаж трябва да вземе предвид не само първоначалните разходи, но и възможността за поддръжка през жизнения цикъл - вентил, който изисква два часа за достъп за подмяна, струва много повече през живота на машината, отколкото разликата в покупната цена. Стандартизираните интерфейси ISO 4401 и ISO 7368 осигуряват бъдеща взаимозаменяемост, независимо от оригиналния производител на вентила.
