За бутални помпи, захранвани с масло от-помпа за допълване, операторите трябва да проверяват помпата 1-2 пъти дневно след 3000 часа употреба, като се уверят, че звукът при работа на помпата е нормален. Ако се наблюдава намаляване на скоростта на хидравличния цилиндър или блокиране, допълващата-помпа трябва да се разглоби и да се провери за драскотини по ръбовете на работното колело и прекомерна хлабина във вътрешната зъбна помпа. За самозасмукващите се бутални помпи нивото на хидравличното масло в резервоара не трябва да пада под долната граница на индикатора за ниво на маслото; трябва да се поддържа достатъчно количество хидравлично масло. По-високата чистота на хидравличното масло води до по-дълъг живот на помпата. Най-критичният компонент на буталната помпа е лагерът. Ако възникне хлабина на лагера, нормалната хлабина на трите двойки триещи се повърхности вътре в помпата не може да бъде гарантирана и дебелината на хидростатичния опорен маслен филм на всяка триеща се повърхност ще бъде компрометирана, намалявайки живота на лагера. Според данни, предоставени от производителите на хидравлични помпи, средният живот на лагерите е 10 000 часа; лагерите, надвишаващи тази стойност, изискват подмяна. Без професионално оборудване за изпитване е невъзможно да се определи хлабината на разглобен лагер; е необходима визуална проверка. Ако се открият драскотини или обезцветяване по повърхността на ролката, лагерът трябва да се смени. Когато сменяте лагери, обърнете внимание на надписа и номера на модела на оригиналния лагер. Лагерите на буталните помпи използват предимно лагери с висока-товароносимост; закупувайте продукти от оригиналния производител и с оригиналните спецификации. Ако подменяте с друга марка, консултирайте се с опитен специалист по лагери, за да проверите таблицата за правилната подмяна, като се уверите, че степента на точност и товароносимост на лагера се поддържат. Продължителността на живота на буталната помпа е свързана с рутинната поддръжка, количеството и качеството на хидравличното масло и чистотата на маслото. Избягването на частиците в маслото да причинят износване на фрикционните двойки на буталната помпа също е ефективен начин за удължаване на нейния живот.
Когато сменяте части по време на поддръжка, използвайте оригинални части на производителя, когато е възможно. Тези части понякога са по-скъпи от имитациите, но качеството и стабилността им са по-добри. Закупуването на по-евтини имитации може да изглежда икономически-ефективно в краткосрочен план, но носи скрити опасности и може да причини по-големи щети на буталната помпа. Разпределителните плочи се предлагат в две форми: плоски и сферични. За фрикционни двойки със сферично разпределение на потока плитките драскотини по повърхността на разпределението на потока на цилиндровия блок могат да бъдат поправени чрез шлайфане. Въпреки това, ако жлебовете на повърхността на разпределението на потока на цилиндровия блок са дълбоки, трябва да се използват техники за проектиране на повърхността, за да се запълнят жлебовете преди смилане. Сляпото шлайфане трябва да се избягва, за да се предотврати изтъняване на медния слой или изтичане на масло през стоманената основа. Буталните помпи също могат да пестят енергия с помощта на честотни преобразуватели. Инженерите от Shanghai Zhengyi посочват, че в действителното производство буталните помпи обикновено регулират работното си състояние чрез налягане или дебит. Когато действителното налягане надвишава необходимото налягане, се използва преливен клапан за поддържане на стабилно работно налягане, освобождавайки излишъка. Междувременно моторът работи на пълна скорост многократно, с постоянна консумация на енергия. Когато преливникът се използва за регулиране на налягането и потока, част от излишния поток се връща в оригиналната система, което води до загуба на мощност и ниска ефективност за плунжерната помпа. Използването на енергоспестяващ честотен преобразувател Chuangjie позволява на преливния клапан да бъде постоянно затворен, а самият честотен преобразувател автоматично регулира работното налягане, като поддържа стабилност и проследява налягането на оборудването. Така се постига автоматизиран контрол и се пести енергия. Най-голямото предимство на този метод за настройка е, че може да намали консумацията на енергия при работа на плунжерната помпа, с ефект на спестяване на енергия от повече от 30%.
