Освен механичните размери, производителността на колекторите на хидравличните клапани зависи от дизайна на динамиката на флуида. Практическите насоки, извлечени от стандарти и полеви опит, управляват оразмеряването на проходите.
Основното правило: скоростта на потока в каналите под налягане на колекторите на хидравличните вентили трябва да остане под 6 m/s. Порт DN10 обработва приблизително 28 L/min при тази скорост; удвояването на потока до 56 L/min изисква DN16. Надвишаването на 6 m/s причинява резки спадове на налягането и локално нагряване, което разгражда хидравличното масло по-бързо.
Загубата на налягане през правилно проектирани колектори на хидравличен вентил трябва да бъде 0,5 MPa или по-малко. Всяко остро завъртане на пробиване на 90 градуса добавя приблизително 0,05-0,1 MPa спад на налягането. Изглаждането на пресечните точки с пробиване под ъгъл може да намали общата загуба на налягане на колекторите на хидравличните вентили с 30-40%. За енергоспестяващи хидравлични системи, работещи с непрекъснати производствени цикли, това намаляване на загубата на налягане директно се превръща в по-ниска консумация на електроенергия.
Дебелината на стените между съседните канали следва практическите правила: за налягания до 21 MPa, минимум 4 mm в стоманени хидравлични вентилни колектори; над 35 MPa, минимум 6 mm. Температурата също играе роля - Вискозитетът на маслото по ISO VG46 пада от 46 cSt при 40 градуса до приблизително 7 cSt при 100 градуса, което означава, че колекторите на хидравличните клапани трябва да бъдат оразмерени за работни температурни условия, а не за стартиране на студено.
Тези съображения относно динамиката на флуидите се отнасят за всяка хидравлична система, използваща пропорционални клапани, аксиално-бутални помпи или хидравлични двигатели - основни компоненти в приложения за леене под налягане, леене под налягане и промишлена автоматизация, където енергийната ефективност и дългосрочната-надеждност управляват решенията за избор на оборудване.
